當今的制造業(yè)發(fā)展迅猛，各種機械、電子產(chǎn)品的應用規(guī)模均大為增長。但這些設(shè)備在裝配之前以及運行一段時間之后，都需要進行一些維護，其中就包括對部分材料或部件進行清洗。傳統(tǒng)的清洗工藝如機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等，非常耗時，無法實現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。

與之相比，激光清洗具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應力、無損傷、可控性好、可選區(qū)精密清洗、可清洗難以到達的危險的區(qū)域等優(yōu)點，被認為是未來最可靠、最有效的解決清洗問題的辦法。

國內(nèi)外現(xiàn)狀

國外激光清洗機最早于上世紀90年代開始起步，目前，激光清洗的去污范圍非常廣泛，從厚銹層到激光表面微細顆粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗實驗所使用的設(shè)備種類也比較多，所用激光器的波長范圍廣。

激光清洗技術(shù)的發(fā)展在世界范圍存在不平衡，有些已實現(xiàn)工業(yè)化，有的還處于實驗室階段。

目前歐美國家的激光清洗企業(yè)較多，技術(shù)先進，主要分布于美國、德國、立陶宛等國家，知名供應商包括P－laser， CleanLaser， Adapt Laser Systems， General Lasertronics，IPG等。

具體的激光清洗應用方面，比如模具清洗，已經(jīng)發(fā)展到1000 W激光手動清洗機；電子線路清洗采用248 nm、3 W、20 ns的激光；采用248 nm、5 W的納秒紫外光清洗芯片，取得非超好的效果；光掩膜清洗，紫外激光已經(jīng)完全取代傳統(tǒng)化學清洗方法；除此之外，在激光除銹、激光除污染物方面，國外已經(jīng)規(guī)?；瘧?，而且實驗先于理論。另外在半導體領(lǐng)域、磁頭和絕緣體領(lǐng)域已經(jīng)開始實驗驗證。

我國激光除銹機技術(shù)自二十一世紀后才開始起步，研究和設(shè)備的開發(fā)較為落后，基本上是跟隨國外的發(fā)展，雖然在較短時間內(nèi)取得了一些成果，但與國外相比還有較大差距。

目前從事激光清洗的科研機構(gòu)包括中國工程物理研究院激光聚變中心、解放軍裝甲兵工程學院再制造中心、哈爾濱工業(yè)大學、華中科技大學、南開大學等。

盡管近年學術(shù)界激光清洗的研究文章逐漸增多，清洗材料種類和應用領(lǐng)域逐漸擴大，但各領(lǐng)域研究發(fā)展不平衡，很多問題尚未解決，例如在某些領(lǐng)域與噴砂清洗和化學清洗等傳統(tǒng)工藝相比，激光清洗的效率并無優(yōu)勢。

國內(nèi)從事激光清洗設(shè)備開發(fā)的企業(yè)較多，但由于應用較新，還需要一段時間來等待市場的成長。大族激光、華工激光、銘鐳激光等在激光加工領(lǐng)域積累名聲的大型企業(yè)，依靠原有品牌贏得一些訂單，但初創(chuàng)企業(yè)較為艱難。

相關(guān)激光器廠家主要有創(chuàng)鑫激光、銳科激光、海富光子、珠西激光、飛博激光、中科四象、國科激光等，目前國內(nèi)實現(xiàn)的最高輸出功率為海富光子生產(chǎn)的800W激光器，已實現(xiàn)1000W功率輸出的僅有IPG一家。

市場前景

據(jù)了解，2021年各家激光清洗設(shè)備公司均取得了不錯的增長，銷售額比去年增長了60％以上。一方面是因為國內(nèi)疫情恢復情況較好，制造業(yè)整體景氣帶動的激光清洗需求增加，另一方面是目前從事激光清洗設(shè)備的企業(yè)增加，各式機器層出不窮，推動價格下降。整體來看，市場處于上升階段，前景廣闊。

但需要正視的是，目前我國激光清洗市場還存在一些短板。例如用于清洗的國產(chǎn)激光器技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化還落后國外；激光清洗工藝應用點很多，但還沒有形成成熟的體系；還沒有具備指導性的檢測方法、儀器和行業(yè)標準。這需要國內(nèi)相關(guān)科研院所、生產(chǎn)企業(yè)、終端應用單位等共同努力，一起解決我國激光清洗行業(yè)的難題。

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