汽車制造行業(yè)中隨處可見激光設(shè)備
目前激光技術(shù)在激光打標(biāo)、激光切割、激光焊接三個領(lǐng)域應(yīng)用解決方案最為廣泛,今天我們主要來看下在汽車制造行業(yè)中,激光技術(shù)的應(yīng)用板塊:
一、激光焊接機在汽車制造中的應(yīng)用:
激光焊接加速了用沖壓零件代替鍛造零件的進程。采用激光焊接,以連續(xù)的激光焊縫代替離散的點焊縫,可以減少搭接寬度和一些加強部件,可以壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積。由此,可減少車身重量56kg。激光焊接的應(yīng)用,實現(xiàn)了減重減排,契合了當(dāng)今時代對環(huán)保的要求。
激光焊接應(yīng)用于不等厚板的拼焊,效益更加顯著。這種技術(shù)將傳統(tǒng)制造工藝--先沖壓成零件,再點焊成整體--改造為:先將若干個不同厚度的零件焊接為整體,再沖壓成形,減少了零部件的數(shù)量,材料利用更合理,結(jié)構(gòu)功能顯著提高。
激光焊接還可應(yīng)用于點煙器、氣門挺桿、汽缸墊、噴油嘴、火花塞、變速齒輪、半軸、傳動軸、散熱器、離合器、發(fā)動機排氣管、增壓器輪軸、安全氣囊內(nèi)膽、ABS等。
二、激光打標(biāo)機在汽車制造中的應(yīng)用:
汽車零部件傳統(tǒng)標(biāo)記方式有:模具鑄造、電腐蝕、不干膠、絲網(wǎng)印刷、氣動標(biāo)記等。激光打標(biāo)技術(shù)從誕生以來就以其標(biāo)記的清晰美觀永不磨滅性得到迅速發(fā)展。
激光打標(biāo)用于汽車零部件的優(yōu)勢在于:快速、可編程、非接觸,持久。激光打標(biāo)在汽車制造中應(yīng)用廣泛,如汽車零件、發(fā)動機、標(biāo)簽紙(柔性標(biāo)簽)等等。激光條碼、二維碼常用于汽車零部件追溯。二維碼具有信息容量大、容錯性強等優(yōu)點。
汽車柔性標(biāo)簽專用激光打標(biāo)機,針對汽車柔性標(biāo)簽的特點專門設(shè)計,用于下列各種標(biāo)簽的打標(biāo):車身、發(fā)動機、VIN碼、條形碼、車鑰匙、油箱、安全氣囊警示、輪胎壓力、空調(diào)、冷卻系統(tǒng)、車門標(biāo)簽等。
以上是對激光技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用綜述。
激光在汽車工業(yè)中的重要性愈益突顯,并日益廣泛深入地影響著我們的日常生活。
三、激光切割機在汽車制造中的應(yīng)用:
汽車大型覆蓋件的下料切邊,擋風(fēng)板等激光切割,需要3維切割機或機器人。以機器人+光纖激光器組成的柔性切割系統(tǒng)較為常見。
近年來,高強度鋼因具有高減重潛力、高碰撞吸收能、高疲勞強度、高成型性及低平面各向異性等優(yōu)勢,成為汽車工業(yè)輕量化的主要材料。高強度鋼熱成型后,沖壓工藝不再適宜,其輪廓和孔的裁切,推動了對激光切割的需求。
汽車內(nèi)飾件多為非金屬,因激光的非接觸、精確定位、快速等特點,所以非常適合采用激光切割加工。比如,將車門鑲板或門肩的廢棄角料、后部注塑部件的多余部分切除。切割非金屬不能用光纖激光器,而必須用CO2激光器,沒有了光纖傳輸激光的便利,配用的機器人必須作專門的設(shè)計,將CO2激光束導(dǎo)光裝置完全集成在機器人手臂中,使運動的機器人手臂能傳輸穩(wěn)定的激光束。
四、激光大燈、激光雷達:
激光大燈并不是一個太過陌生的名詞,激光在社會的很多領(lǐng)域都有使用,而汽車設(shè)計上,最先由寶馬提出采用激光大燈,并應(yīng)用在寶馬i8上,現(xiàn)在新一代的寶馬7系也能夠選裝,另外,玩燈專家奧迪也推出其激光大燈。
到2016年實現(xiàn)部分自動駕駛,比如汽車需要監(jiān)控系統(tǒng),駕駛員需要隨時準(zhǔn)備接手駕駛,目標(biāo)是實現(xiàn)30km/h以內(nèi)的自動駕駛;到2020年,實現(xiàn)高度自動駕駛,那時不需要監(jiān)控系統(tǒng),但駕駛員需要在規(guī)定時間內(nèi)接手駕駛;到2025年,要完全自動駕駛,不需要監(jiān)控系統(tǒng),駕駛員也無需要接手駕駛。這是大陸集團推出的從輔助駕駛到自動駕駛革新的三步。其實這也代表大部分外資零部件企業(yè)的判斷。真正意義上的自動駕駛需要可靠的傳感器、安全的車輛數(shù)據(jù)、復(fù)雜的系統(tǒng)構(gòu)架、安全模擬及法規(guī)等各方面都俱備。近幾年內(nèi),實現(xiàn)自動駕駛還有很多技術(shù)需要突破,但讓ADAS的更多功能盡快在汽車上實現(xiàn),達到更安全、更智能的汽車駕駛,這是可以實現(xiàn)的目標(biāo)。
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