大家都知道，激光打標(biāo)機、激光切割機之所以能在材料上面打標(biāo)、切割，關(guān)鍵是這種材料能吸收某種激光波長，那么下面我們就總結(jié)一下金屬材料一般吸收什么樣的激光波長？

第一---選用被輻射金屬材料的臨界波長的激光波長，如AL、Au\和Ti的臨界波長分別為1064nm、630nm和10000nm左右當(dāng)激光束波長大于臨界波長時金屬表面對激光束的反射率陡然上升，吸收率陡然下降，92%以上的入射激光束被反射。激光微加工時常用YAG固體激光器，其激光波長為1064nm，在該波長處大部分金屬如AL、Cu、Ni、Ag、Pt、Zn與Pb等的反射率基本上都在80%以上，功率較大的激光加工常用co2氣體激光器，其激光波長為10600nm，則絕大多數(shù)的金屬反射率都在90%以上。
 
第二---金屬表面覆蓋適當(dāng)?shù)耐繉右蕴岣呷肷浼す獾奈章?。一般是在表面涂敷石墨或磷酸錳，由于石墨和磷酸錳形成的黑色吸收層，可以使吸收率提高60%~80%，不過合適的涂層厚度也是一個很重要的參數(shù)，如果涂層太后，將有相當(dāng)?shù)臒崃空舭l(fā)涂層，如果涂層太薄，在激光加工尚未結(jié)束時就已經(jīng)全部蒸發(fā)完了，一致在激光輻射時間內(nèi)出現(xiàn)金屬反射的不利現(xiàn)象，當(dāng)涂層厚度是當(dāng)時，它將吸收光能并且以一定的比率通過熱傳導(dǎo)將熱量傳給金屬，涂層同時也會以一定的速率蒸發(fā)，如果當(dāng)激光加工結(jié)束時涂層基本上蒸發(fā)完，此時的涂層厚度應(yīng)該是最佳值，其值可以通過試驗方法來確定。
 
第三---光學(xué)預(yù)處理是一種近年來出現(xiàn)的對材料表面無污染的吸收增強技術(shù)，多采用具有紫外光譜的準(zhǔn)分子激光與CO2同時后先后處理的技術(shù)，使材料表面對CO2激光的吸收率有明顯的增高。光學(xué)預(yù)處理的效果一般與下面三個因素有關(guān)：激光能量、激光脈沖數(shù)、材料本身的物理特性。光學(xué)運處理是很復(fù)雜的一項技術(shù)，目前應(yīng)用多是實踐總結(jié)，在理論方面的研究還需要進一步的完善。
 
第四---采用機械的、化學(xué)的表面預(yù)處理技術(shù)，以提高材料表面對激光的吸收率。例如，利用砂輪打磨光潔的金屬表面，利用酸性物質(zhì)將金屬表面腐蝕掉薄層，采用打毛金屬表面的方法是最直接的表面處理方法，但是同時也是雕刻品損壞最大和污染最大的方法。
 

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