激光焊接四大難點
激光焊接之所以復(fù)雜,是因為不同的產(chǎn)品、不同的應(yīng)用場景、不同的強度需求,所采用的工藝、夾具等的要求都不一樣,無法像切割、打標應(yīng)用一樣做出大量的標準化產(chǎn)品。對激光焊接應(yīng)用而言,幾乎每一種應(yīng)用需求都需要定制化產(chǎn)品。對動力電池焊接設(shè)備而言,技術(shù)難點主要集中在焊接工藝、焊接速度、工裝治具設(shè)計和焊接除塵。
焊接工藝所涉及的參數(shù)指標包括波長(波段)、波形控制、功率(能量)、離焦量等。聯(lián)贏激光在成立初期就投入大量研發(fā),在鋁材和銅材料的焊接方面積累了豐富的經(jīng)驗與數(shù)據(jù),并形成較多專利,在業(yè)內(nèi)具有較大的競爭優(yōu)勢。韓金龍介紹說:“早年我們以YAG激光器為核心研發(fā)出YAG 激光焊接機,以波形控制能量負反饋技術(shù)為突破口,降低了能量波動,確保焊接質(zhì)量。此后我們不斷研發(fā),積累了同種金屬、異種金屬、塑料、玻璃等多個材料領(lǐng)域的焊接經(jīng)驗,并開發(fā)出激光擺動 (Wobble)焊接技術(shù)、高頻脈沖焊接技術(shù) (MOPA)、平頂光束(光束整形)焊接技術(shù)、激光多波長同軸復(fù)合焊接技術(shù)、激光送絲釬焊技術(shù)、激光飛行焊接技術(shù)、激光同步焊接技術(shù)、激光錫焊等多項激光焊接工藝專利技術(shù),在工藝層面上很好地解決了焊接質(zhì)量問題。
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